Mechanische Bearbeitung von Zahnriemen

Nahezu beliebige Riemenbreiten und Riemenformen können in engsten Toleranzen gefräst, geschliffen und gestanzt werden. Langjährige Erfahrung, qualifiziertes Personal sowie optimierte Fertigungsverfahren und Spezialmaschinen sorgen für bestmögliche Produktqualität.

Riemen fräsen

• Konturen einfräsen.
• Zähne entfernen.
• Längs-/Querfräsen von Riemenrücken/-beschichtung.
• Sonderfräsungen.

Riemen schleifen

• Planschleifen.
• Kantenschleifen.
• Maßschleifen Riemenrücken.
• Konturenschleifen Beschichtungen.
• Längs- und Querschleifen.

Riemen stanzen

• Rundlöcher.
• Eckige, ovale oder kundenspezifische Durchbrüche.

Beschichtung von Zahnriemen

Ob weich, hart, elastisch, geräuscharm mit geringer Reibung oder mit hoher Reibung - WHM fertigt Zahnriemen für die unterschiedlichsten Einsatzgebiete. Mit unserem Know-how sorgen wir dafür, dass jeder Zahnriemen die gewünschten vordefinierten Eigenschaften erhält, um in jedem Anwendungsfall die optimale Antriebsleistung zu bringen.

WHM bietet eine große Bandbreite verschiedener Beschichtungen für Gummizahnriemen, Polyurethanzahnriemen und Keilriemen: Supergrip, Linatex (auch ohne Stoß), HV-Folie, PU gelb und viele andere Materialien unterschiedlicher Dicke, Härte und Struktur. Sonderbeschichtungen und Sonderfarben sind ebenfalls möglich.
Fordern Sie einfach detaillierte Informationen an.

Beschichtungsmaterialien

Celloflex	NP 385	PVC-blau
Chrom-Leder	PAR	PVC Fischgrät
Correx	PAZ	PVC Minigrip
FG 385	PAZ-PAR	PVC weiß
HV1-Folie	Polythan D 15	RP 400
Linatex / Linard / Linaplus	Polyurethan Ausführung T	Supergrip grün / blau / schwarz
Linatrile	Porol	Sylomer
NBR	PU-gelb	TT 60
NP 385	Viton

Nocken aufschweißen

Mit dem Einsatz von Nocken sind Konstrukteure in der Lage, innovative und individuelle Zahnriemen-Lösungen zu realisieren. Gerade, wenn es um Fördertechnik und speziellere Aufgaben im Materialfluss, wie positioniergenaues Takten, geht. Hierbei ist es wichtig, beim Verschweißen eine besonders sichere Verbindung zwischen Zahnriemenrücken und Nocken herzustellen. Dies gewährleistet WHM durch modernste Fertigungsverfahren.

WHM-Produktionsverfahren

• Taktband und Spiegelschweißen.
• Zirkularreibschweißen.

Nocken fertigen und bearbeiten

Auf unseren CNC-Bearbeitungszentren sind alle Kunststoffmaterialien für Zahnriemennocken verarbeitbar. Die Nockenkonstruktionen werden nach Zeichnung gefertigt. Selbstverständlich sind auch Sonderkonstruktionen möglich.

Nocken-Kleinserien produzieren wir auf Wunsch als CNC- gefräste Nocken – eine wirtschaftliche Alternative zum Spritzgussverfahren.

WHM kann derzeit auf mehr als 2500 Spritzgussformen für Zahnriemennocken zurückgreifen.